熱模鍛壓力機

       熱模鍛壓力機生產(chǎn)線主要用于汽車、拖拉機、機車、石化、軍工等行業(yè)進(jìn)行大批量、高精度模鍛件的生產(chǎn)。自從上世紀(jì)90年代，公司具備自主研發(fā)生產(chǎn)6300噸熱模鍛壓力機能力。經(jīng)過不斷開發(fā)與研究，產(chǎn)品逐漸系列化，單機噸位從1600噸到8000噸，后續(xù)設(shè)備切邊機和精整機也生產(chǎn)過多臺。公司已經(jīng)掌握了現(xiàn)代化熱模鍛的設(shè)計制造技術(shù)。

核心技術(shù)

目前掌握如下技術(shù)：

1. 熱模鍛壓力機三維設(shè)計

2. 長滑塊，導(dǎo)軌為45度“X”結(jié)構(gòu)，間隙熱敏感度小，導(dǎo)向精度高

3. 封閉高度采用上調(diào)整，電機驅(qū)動，方便、靈活、可靠、耐用

4. 設(shè)有上、下頂料裝置，下頂料具有高度保持功能

5. 設(shè)有兩個平衡，壓機運行平穩(wěn)，震動、噪聲小

6. 集中稀油及干油潤滑

7. 大型件整體退火

8. 采用PLC（S7-300系列）程序控制，集中潤滑、潤滑自動監(jiān)控，具有噸位顯示功能；采用了觸摸屏，在觸摸屏具有：工作量記錄，系統(tǒng)運行狀態(tài)顯示，曲軸轉(zhuǎn)角顯示，故障顯示等。具有軸溫監(jiān)測、打印、上極限設(shè)置及報警等功能；在觸摸屏上具有系統(tǒng)運行狀態(tài)顯示，對各種故障信息進(jìn)行顯示。

平衡缸裝置、拉緊螺栓等組成，如圖1所示。

在產(chǎn)品上采用以上相應(yīng)技術(shù)可以提高設(shè)備使用率和使用者的安全和健康。熱模鍛壓力機主要由機身部分、連桿及滑塊部分、曲軸部分、下頂料裝置、平衡缸裝置、拉緊螺栓等組成，如圖1所示。

公司的熱模鍛壓力機具有以下專有技術(shù)：

1. 熱模鍛壓力機三維設(shè)計。全部采用三維設(shè)計，能有效避免設(shè)計干涉等，減少安裝和調(diào)試時間。

圖2為熱模鍛壓力機三維潤滑配管。

2. 大型焊接件整體退火。在總廠有大型的熱處理設(shè)備，可實現(xiàn)大型鑄件和焊接件整體退火。

3. 大型件的制造和裝配能力。

熱模鍛壓力機生產(chǎn)線主要用于汽車、拖拉機、機車、石化、軍工等行業(yè)進(jìn)行大批量、高精度模鍛件的生產(chǎn)。自從上世紀(jì)90年代，公司具備自主研發(fā)生產(chǎn)6300噸熱模鍛壓力機能力。經(jīng)過不斷開發(fā)與研究，產(chǎn)品逐漸系列化，單機噸位從1600噸到8000噸，后續(xù)設(shè)備切邊機和精整機也生產(chǎn)過多臺。公司已經(jīng)掌握了現(xiàn)代化熱模鍛的設(shè)計制造技術(shù)。